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宣布时间：2025-02-19 17:30:34阅读量：
热应力：基材与涂层间的热膨胀系数不匹配，在冷却过程中会发生应力集中，这是导致裂纹的主要原因之一 。
冷却速度：如果冷却速渡过快，质料中的残余应力无法有效释放，也可能引发裂纹 。
基材与粉末性质：基材硬渡过高(如经过淬火、渗碳/氮处置的质料)、基材存在疲劳层或粉末硬渡过高等，都可能增加裂纹发生的风险 。
优化工艺参数：通过合理设置激光功率、扫描速度、送粉量等参数，可以有效控制熔池的温度和冷却速度，从而减少裂纹的发生 。
预热与缓冷：对基材进行预热，并在熔覆后进行缓冷处置，有助于释放残余应力，降低裂纹发生的风险 。
选择合适的粉末质料：凭据基材的性质和应用需求，选择合适的粉末质料，制止硬渡过高或热膨胀系数差异过大的情况，以减少裂纹的发生 。
冷水机在激光熔覆过程中起着要害的冷却作用 。如果冷水机泛起故障，可能导致激光设备过热，甚至损坏激光管等要害部件 。这不仅会影响激光熔覆过程的稳定性，还可能直接导致熔覆层质量下降，包罗裂纹的发生 。因为过热会使质料中的残余应力增加，从而增加裂纹发生的风险 。因此，确保冷水机的正常运行对于预防裂纹的发生至关重要 。
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